贵阳市钢结构安全检测鉴定报告办理中心

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钢结构厂fang安全检测鉴定实例：
1gong程概况，
某家居屋面钢结构为空间刚架结构，原建筑为钢筋混凝土框架结构fang屋，地下一层，地上三层，总建筑面积约为2万平方米，屋面钢结构在安装结束后，局部节点出现了视觉上不均匀沉降现象：且由于使用需要，要在屋面钢结构个别节点处增加电葫芦悬挂，新增悬挂每个吊点重量为WKg，但是此项荷载作用并未被原建筑设计所考虑，为保证结构的使月安全，本文将对该屋面钢结构进行检测鉴；定并分析节点不均匀变形原因，提出合理的处理建
2现场勘查与检测分析（略）
3检测鉴定结论
该屋面结构由于施gonga序以及施gong方案存在问题，导致其在建造后出现了局部节点下沉的现象，
并根据使用要求在部分节点下施加3kN悬吊荷载故对该钢结构进行检测鉴定，得出如下结论：
（1）通过现场勘查及对现有结构进行计算分析表明，在未施加吊点荷载的屋面结构计算承载能
力及变形均满足要求，
（2）根据现场勘察，分析，引起结构局部下沉的原因是由于整体焊接时采用的施gong措施、施gong次序不当及构件下料尺寸误差引起的，
（3）通过模型计算，在施加吊点荷载后，家居一屋面钢结构变形及承载能力均满足要求，家居二屋面钢结构承载能力满足要求，但局部变形限，不官在图3b中242测点附近的位置增加悬吊荷
42处理意见
目前该结构整体安全性能良好，但针对进行安装悬吊荷载和时及今后结构的安全使用方面提，出以下建议：：
（1）在进行施gong作业时应尽量避免如上所述的施gong错误，制定安全、有效的施gong组织计划，真正做到规范施gong
（2）针对家居二屋面钢结构不应产生堆载现象，当屋面存在积雪或冰冻时应及时清除
（3）针对测量变形较大的节点，应进行有效的健康检测，避免其在偶然荷载作用下发生急剧变形，从而导致整体结构失效。

钢结构由于其耐腐蚀性、价格低廉、施gong技术*等优势，而逐渐成为建材市场的主导材料，越来越多的建设施gong单位选择使用钢结构材料。随着建筑施gong的结构逐渐复杂化，一些建筑结构对于刚才的耐性和柔韧性以及承重性能的要求逐渐的提高。例如大跨度的桥梁，弧度数值大的建筑结构等，这就要求技术人员进行不断的数字运算和结构分析，以强化钢材料的使用效能，进一步提高钢结构材料的应用市场。 综上所述，不同的钢结构体系设计都存在一些问题，在强震作用下都体现出一定的弱点，而每一次结构设计的调整，都以建筑成本的大幅加高为代价。越来越多的事实表明，在当前地震灾害造成的人员伤亡显着下降的背景下，所付出的经济代价却令人**。
钢结构的稳定可分为结构整体的稳定和构件本身的稳定两种情况。
结构整体的稳定，在结构的纵向，主要依靠结构的支撑系统来保证，如钢柱的柱间支撑，钢屋架的上、下弦水平支撑和垂直支撑等。支撑系统能否可靠地传递结构纵向的水平荷载（风荷载、地震荷载、厂fang吊车荷载等）。横向，依靠结构自身（框架或排架）的刚度来保证，主要要考虑结构自身能可靠地传递结构横向的水平荷载。而构件本身的稳定主要由构件组成部分的自身刚度来保证，要保证构件本身及其组成部份（杆件或板件）在荷载作用下不发生屈曲而丧失稳定（这种情况主要发生在受压或压弯构件上）。
在结构稳定性检测方面主要针对以下几项重点： 
①、厂fang构件的高强螺栓连接质量，采用全站仪对构件连接部分的螺栓外漏丝扣进行符合。 
②、厂fang构件的焊接连接质量，采用声波探伤的方法确定焊缝质量等级能否满足标准要求。 
③、厂fang构件的挠度变形，采用水准仪或拉线的方法确定变形量。
2、构件强度处理完结构的稳定性问题，其次就是构件的强度问题。我们要根据不同的结构形式采取不同的现代测试技术获取必要的结构功能参数指标，如排架柱为钢筋混凝土柱时采用钻芯法、回弹法、回弹法加钻芯强度修正的方法检测混凝土抗压强度；焊缝强度采用声波探伤检测焊缝内部缺陷；钢板强度采用里氏硬度检测钢材牌号。强度问题其实就是指结构或者单个构件在稳定平衡状态下由荷载所引起的大应力是否过建筑材料的限强度,因此,这是一个应力问题。限强度的取值取决于材料的特性,对混凝土等脆性材料,可取它的大强度,对钢材则常取它的屈服点。构件强度低，则会使结构承载力不足，显着影响结构正常使用功能和抗震能力。在构件强度
钢结构检测方面主要从以下几项重点着手：
①、厂fang混凝土强度检测
②、厂fang钢构件原材料检测（力学及gong艺性能）
③、厂fang钢构件连接用高强螺栓检测（扭矩系数、抗滑移系数）
④、厂fang钢构件尺寸偏差检测
⑤、厂fang钢构件外观质量检测
⑥、厂fang钢构件材料厚度检测
⑦、厂fang钢构件材料涂层厚度检测

焊缝检查，应着重注意焊缝是否在使用阶段开裂，同时兼顾重要受力部位以外的焊缝设计与施gong遗留下的有关缺陷，其检查方法如下几种； 
1.外观检查 
检查时就先将焊缝上的尘垢除去，用放大镜观察是否开裂；焊缝尺寸是否足够，是否有咬肉、气孔、夹渣、不焊满的陷槽等。 
2.破坏性检查 
用与结构相同施焊条件的试件或直接从结构上切取的试件，进行力学性能试验。 
3.无损检查 
承受拉力的重要的对接焊缝。采用X射线、R射线、声波等检查方法检查焊缝内部的缺陷。 
4.密封性检查 
采用油压、水压、气压、真空试验或煤油渗透性试验及化学试验检查焊缝密封性。 
应该说明的是：上述检查为全面检查而不是抽查。对于开裂的焊缝就查明原因，及时补焊处理。对焊缝尺寸不足的，应经计算校核确定后处理。焊缝缺陷应采用下列方法处理： 
（1）断焊缝和陷槽给予焊满 
（2）缝有裂纹、未焊透、夹渣和气孔，应除净重焊。 
（3）缝尺寸不足及咬肉过多时，应补焊。